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            管道外防腐補口技術規范施工工藝標準GB/T 51241-2017-鑫鼎言防腐涂料
            來源:www.christainnewyork.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2018/3/9 11:48:20 瀏覽:6856次


            一、施工工藝規程

            1.1 補口施工前,應預先編制補口施工工藝預規程及檢驗和試驗計劃(ITP),并應進行施工工藝評定試驗(PQT)確認補口質量,形成補口質量達到規定要求的施工工藝規程(APS)。補口施工作業、檢驗和試驗應按照確認的補口施工工藝規程(APS)進行。
            1.2 補口施工工藝規程(APS)應根據本規范和工程要求、補口材料使用說明書等進行編制,內容應涵蓋補口施工各個環節及工藝參數控制,應包括下列主要內容:
                1 施工時的環境條件;
                2 管體防腐層和補口防腐層信息;
                3 補口材料數據單和施工說明書;
                4 鋼管表面處理的預熱溫度、除銹等級、表面灰塵度要求、磨料特性數據單及安全數據單等;
                5 搭接區防腐層的表面處理方法及粗糙度等要求;
                6 補口防腐層的最高設計溫度(Tmax);
                7 補口施工程序、設備和工具;
                8 補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度;
                9 補口施工所需時間;
                10 補口防腐層的檢驗和試驗;
                11 補口防腐層缺陷的修補和檢驗;
                12 有缺陷防腐層的剝除;
                13 標記、可追溯性和文件。

            二、工藝評定試驗

            2.1 工藝評定試驗(PQT)所用的鋼管應與待補口的管道工程用鋼管相同,工藝評定試驗(PQT)宜在工程現場進行。
            2.2 工藝評定試驗(PQT)宜在涂敷有主體防腐層的管道上做3個試驗口,試驗口的長度應與實際補口長度一致。
            2.3 工藝評定試驗(PQT)使用的所有施工和檢驗的工具及設備的型號應與實際補口施工中使用的相同。
            2.4 對補口區域進行加熱時,不應使管體防腐層產生起泡或剝離等破壞現象。
            2.5 工藝評定試驗(PQT)期間的涂敷施工時間應與預估的現場補口時間相當。工藝評定試驗不在工程現場進行時,應考慮到工藝評定試驗環境與實際施工環境和作業條件的重要差異。
            2.6 工藝評定試驗(PQT)結束后,應提交完整的工藝評定試驗報告。

            三、 施工前試驗

            3.1 在補口施工前,可在補口現場進行施工前試驗(PPT),對補口施工工藝規程(APS)進行驗證,應包括下列內容:
                1 施工環境條件的影響;
                2 用于表面處理和防腐層施工的材料、工具和設備;
                3 補口防腐層系統的施工程序;
                4 補口所需時間。
            3.2 施工前試驗(PPT)的試驗結果應滿足本規范的相關要求,且應與工藝評定試驗(PQT)的結果一致。

            四、表面處理
            1 鋼材表面處理

            1.1 除銹前,應除去影響表面處理或防腐層與鋼管附著力的油、油脂、灰塵等污染物;油、油脂等污染物的清洗應按現行行業標準《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/T 0407的規定執行;應清除鋼管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷;除銹前管體表面的溫度至少應高于露點溫度3℃。
            1.2 根據補口防腐涂料和設計要求的除銹等級可選擇噴射處理和工具除銹的表面處理方法。
            1.3 表面處理應符合下列規定:
                1 表面處理應按現行行業標準《涂裝前鋼材表面處理規范》SY/T 0407的規定執行。
                2 表面清潔度等級的評定應按現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1的規定執行,處理等級應達到相應補口防腐層系統的技術要求。
                3 除銹后表面錨紋深度的測量應符合現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第4部分:ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法》GB/T 13288.4或《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第5部分:表面粗糙度的測定方法復制帶法》GB/T 13288.5的規定,采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試拓紙進行,錨紋深度應達到相應補口防腐層系統的技術要求。
                4 表面灰塵度的檢驗應按現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分:涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》GB/T 18570.3規定的方法執行,灰塵度等級應達到相應補口防腐層系統的技術要求。
                5 當施工處于鹽堿地帶或防腐管經海運或海邊堆放時,應按現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第9部分:水溶性鹽的現場電導率測定法》GB/T 18570.9的有關要求測量噴射處理的鋼管表面的鹽分,鋼管表面鹽分應滿足相應補口防腐層系統的技術要求。
            1.4 表面處理后,待涂表面暴露時間不宜超過2h,超過2h或發現返銹時,應重新進行表面處理。

            2 搭接區的防腐層處理

            2.1 應對搭接區防腐層進行表面處理。
            2.2 搭接區防腐層表面處理方法、表面粗糙度和處理寬度應滿足所用補口材料的要求。
            2.3 搭接區防腐層表面需要極化處理時,應在施工工藝規程(APS)中規定,并應通過工藝評定試驗(PQT)驗證。


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