厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料防腐施工工藝
厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料等組成的雙組分環氧漆。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料溶劑含量少、固體份含量高，一次涂敷厚度大，涂層質量優良，能抵制各種強腐蝕介質的腐蝕，涂層耐水、耐油、耐化學介質、潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能優異，機械性能及抗滲透性能優異。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優異。

厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料玻璃纖維布防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環氧煤瀝青漆底漆一層→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第一遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質量→干燥、保養→抹20mm厚1∶2水泥砂漿保護層。
    1、基層清理
    在基層處理時，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保證混凝土基層密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測素地表面滿刷厚漿型環氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原地面含水率是否大于6%，若超過時則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進行施工。采用報紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補，空鼓處鉆孔填孔，最后進行打磨處理。檢查數量的擬定標準是:當基層處理面積在150m2以下時，應抽查3處;當在150m2及其以上時，每增加50m2，應多抽查1處，不足50m2時，按50m2計;每處測點不得少于3個。
    2、配制防腐涂料
    現場所使用的厚漿型環氧煤瀝青防腐漆按試驗配合比的最佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴格控制配制的用量，必須使用一部分倒出一部分，容器應及時封閉，以防揮發影響質量。配制好的涂料在4h內用完。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼病以及對厚漿型環氧煤瀝青過敏等癥狀，同時為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，手不得直接接觸環氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。
    3、涂刷防腐涂料
    1)使用長毛滾筒在混凝土基礎構件上涂刷基層處理劑一層。
    2)待基層處理劑自然實干后，使用長毛滾筒蘸厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎構件表面。
    3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時要求長邊搭接長度為150～250mm，短邊搭接長度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實，接縫處應粘牢玻璃纖維布。
    4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規定滾涂厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現漏涂、針孔現象。
    5)按規定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆。
    6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，且不受淋雨、泡水，實干。
    4、施工質量要求
    1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質量，發現問題及時糾偏，保證涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷，如圖1所示。

2)使用無損探測儀器檢測涂層厚度是否均勻。
    3)黏接力和結構檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續分離界面的面積小于80mm2，為黏結力合格。
    5、防腐施工注意事項
    1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理。施工現場和庫房均應嚴禁煙火，并應有通風排氣設備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。
    2)雨雪霧天、大風天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進行防腐施工。
    3)施工時嚴禁接近火源、熱源，切實做好防火工作，配備防火器材，嚴禁在防腐層的上方進行電、氣焊工作，現場不準吸煙。

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