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            DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料電力行業標準-鑫鼎言防腐涂料
            來源:www.christainnewyork.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2018/1/28 8:10:01 瀏覽:3411次

            DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料標準是鑫鼎言防腐涂料小編摘自DL/T 693-1999《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》紙質版,更多防腐涂料執行國家標準和行業標準請參考鑫鼎言防腐涂料網站。

            中華人民共和國電力行業標準

            DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料

            Acid-proof and antiseptic coating used for concrete of chimney

            中華人民共和國國家經濟貿易委員會2000-02-24批準 2000-07-01實施

            1、范圍
                   本標準規定了火力發電廠煙囪混凝土防腐涂料的通用技術條件、試驗方法、檢驗規則,以及標志、包裝、運輸和貯存方法。
                   本標準適用于以多組分有機樹脂為主要粘結劑,采用刷涂、噴涂的施工方法,在混凝土表面上形成致密性涂層的防腐蝕涂料的施工方法,也適用于煙道內側的防腐蝕處理。
            2、引用標準
                   下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效,所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
                   GB/T1865-1997  色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露
                   GB3186-1982  涂料產品的取樣
                   GB/T9266-1988  建筑涂料涂層耐洗刷性的測定
                   GB/T9750-1998  涂料產品包裝標志
            3、技術要求
            3.1分類
                   防腐涂料按其使用的部位、耐熱性能和耐酸性能的要求分為:
                   a)Ⅰ型涂料:適用于煙囪內襯為輕質耐熱混凝土、直接與煙氣接觸的表面防腐處理,極限耐熱溫度為250℃,耐硫酸腐蝕極限濃度為40%。
                   b)Ⅱ型涂料:適用于不直接與煙氣接觸的混凝土煙囪筒壁內側的防腐處理,極限耐熱溫度為150℃,耐硫酸腐蝕極限濃度為30%。
            3.2、技術性能指標
                   混凝土防腐蝕涂料的技術性能指標應符合表1的規定。

            表1  耐酸防腐蝕涂料的技術性能指標

            項目

            技術性能指標

            貯存穩定性

            常溫,23℃±2℃

            270d后,可攪拌,無凝聚、發霉現象

            高溫,50℃±2℃

            30d無結塊、凝聚及組成物的變化

            低溫,-5℃±1℃

            循環3次后無結塊、凝聚及組成物的變化

            表面干燥時間

            23℃±2℃下,4h不粘手

            浸水24h吸水率

            ≤1%

            粘結強度

            與水泥砂漿

            ≥1MPa

            與鋼板

            ≥2MPa

            耐磨性

            壓重450g的棕刷往復1000次不露底

            耐熱性

            Ⅰ型

            250℃±5℃,恒溫1h,冷卻后表面無任何變化

            Ⅱ型

            150℃±5℃,恒溫1h,冷卻后表面無任何變化

            耐腐蝕性

            Ⅰ型

            20℃±5℃,30d

            40%H2SO4浸泡后,涂層無裂紋、起泡、剝落現象

            80℃,15d

            Ⅱ型

            20℃±5℃,30d

            30%H2SO4浸泡后,涂層無裂紋、起泡、剝落現象

            80℃,15d

            耐凍融循環性 50℃±2℃/-23℃±2℃

            各恒溫3h,循環10次,無裂紋、起泡、剝落現象

            耐急冷、急熱

            Ⅰ型

            250℃±5℃/23℃±2℃+吹風

            各恒溫1h,循環5次,無裂紋、起泡、剝落現象

            Ⅱ型

            150℃±5℃/23℃±2℃+吹風

            各恒溫1h,循環5次,無裂紋、起泡、剝落現象

            耐老化性

            500h試驗后,涂層無裂紋、起泡、剝落、粉化現象

            DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料-表1  耐酸防腐蝕涂料的技術性能指標
            4、試驗方法

            4.1、試樣的制備和放置
            4.1.1、取樣
                   取樣應按照GB3186的規定進行。
            4.1.2、試驗用的試塊
                   試驗用的試塊采用水泥砂漿試塊、耐酸陶瓷板和鋼試板三種。
            4.1.2.1、水泥砂漿試塊
                   將1份425號硅酸鹽水泥與1.5份標準砂(以質量計)混合,按0.4-0.5的水灰比加水,攪拌均勻后裝入試模中成型,在溫度為23℃±2℃、相對濕度大于50%的條件下靜停24h,脫模后繼續養護7d,即可作試驗。
            4.1.2.2、耐酸陶瓷試板
                   用耐酸瓷磚鋸成150mm×25mm×10mm的尺寸(厚度也可根據瓷磚厚度定)。
            4.1.2.3、鋼試板
                   采用厚度為1mm-2mm的普通低碳薄鋼板,用鋸或刨制成規定的尺寸后,用1號砂布打磨除銹。
            4.1.3、試件尺寸與數量
                   各項試驗用的試件尺寸與數量見表2。

            表2  各項試驗的試件尺寸與數量

            試驗項目

            材質

            試件尺寸mm

            數量塊

            干燥時間,吸水率,耐熱,耐急冷、急熱

            砂漿

            150×70×10

            各3

            耐腐蝕

            瓷磚

            150×25×10

            3

            粘結強度

            與水泥砂漿

            砂漿

            “∞”字

            10

            與鋼板

            鋼板

            150×20×(1-2)

            5

            耐磨性

            砂漿

            430×170×10

            3

            耐凍融

            砂漿

            150×70×10

            4

            耐老化

            砂漿

            150×70×10

            4

            DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料-表2各項試驗的試件尺寸與數量
            4.1.4、試樣的預處理

                   將涂刷好涂料的試樣在室溫下固化7d,放入110℃的恒溫箱中熱處理10h,取出,冷卻至室溫后,可進行各種性能的測試。
            4.2、試驗
            4.2.1、貯存穩定性
                   將涂料試樣裝入高約140mm、直徑約80mm的塑料(或鐵制)容器中,裝入量應大于容器高度的2/3,加蓋密封,放入規定的環境中進行貯存穩定性試驗(試驗只做一次,應符合表1中指標的規定)。
            4.2.1.1、低溫貯存穩定性試驗
                   試樣先在-5℃±1℃的低溫箱中放置18h,再在23℃±2℃室溫下放置6h,這樣反復三次之后,打開容器蓋,攪拌試樣進行觀察。

            4.2.1.2、常溫貯存穩定性試驗
                   試樣存放在溫度為23℃±2℃,相對濕度為50%±5%的環境中270d后,打開密封容器蓋,輕輕攪拌試樣進行觀察。
            4.2.1.3、高溫貯存穩定性試驗
                   試樣存放在50℃±2℃的恒溫箱中,經30d后取出,打開密封蓋,檢查涂料的變化。
            4.2.2、表面干燥時間
                   將涂刷完畢的試樣置于23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環境條件下,開始計時,1h后開始用手輕輕觸摸涂膜,以后每0.5h試一次,3h后每15min試一次,至以用手觸摸涂膜不粘手為表面干燥時間。
            4.2.3、吸水率
                   將預處理的試樣浸入盛有自來水的盆中,24h后取出試樣,用吸水紙(或濕毛巾)擦去表面浮水,用下列公式計算其吸水率w(%):

            W=(m1-m2)/m2×100%           (1)


            式中  m2—浸水前試樣質量;
                  m1—浸水后試樣質量。
            以三塊試件吸水率的平均值作為最后的結果。
            4.2.4、粘結強度
            4.2.4.1、與水泥砂漿的粘結強度
                   用水泥砂漿制作“∞”字型試件10個,正中用1mm金屬隔離片隔開。脫模后,其中5個立即刷涂料予以粘結,另外5個在溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環境下,硬化干燥7d后再刷涂料粘結,經預處理后,兩組試樣分別進行拉伸試驗,其粘結強度按下式計算:

            Fb=T/A        (2)


            式中  Fb—濕基層或干基層砂漿的粘結強度,MPa;
                  T—濕基層或干基層砂漿試件的拉伸荷載,N;
                  A—試樣粘結面積,mm2。
                   試驗結果以5個試件粘結強度的平均值表示,無論是濕基層,還是干基層,其粘結強度均應達到表1的要求。
            4.2.4.2、與鋼板的粘結強度
                   用粘結面積為20mm×70mm的鋼板兩塊,表面用砂布除銹擦凈,兩面涂刷涂料搭接粘合,經預處理后,進行拉伸試驗,其計算方法同式(2)。
            4.2.5、耐磨性
                   按GB/T9266-88進行試驗,三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規定為合格。
            4.2.6、耐熱性
                   將預處理后的試樣在表1規定的溫度下恒溫1h,冷卻后取出,觀察涂膜外觀變化,三個試樣中至少有兩個試樣符合表1的規定為合格。
            4.2.7、耐腐蝕性
                   對做耐腐蝕性試驗的試樣的外側應作封閉涂刷,預處理后可浸入在表1所規定的溫度、濃度的硫酸溶液中,容器內硫酸溶液的體積應大于試件體積的3倍,容器應密封加蓋,防止酸液濃度變化。試件浸入酸液內的深度為100mm-120mm,到規定的時間后取出,觀察浸入酸液的與位浸入酸液的涂膜的變化,三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規定為合格。
            4.2.8、耐凍融循環性
                   將試樣先浸泡在23℃±2℃的恒溫水槽中18h,然后再將試樣裝入預先降溫至-20℃±2℃的低溫箱中,放置3h,取出試樣,立即放入50℃±2℃的烘箱內恒溫3h,浸泡、冷凍、烘烤三道工序為一個循環,經10次循環后檢查涂層有無粉化、開裂、剝落、起泡等現象,并與留樣對比,如三塊試件中有兩塊符合表1規定的為合格。
            4.2.9、耐急冷、急熱性
                   以試樣在表1規定的溫度下恒溫1h,取出試件,放在23℃±2℃的環境下讓其冷卻,并用普通電扇在2m-2.5m距離內吹風加速降溫1h,為一次循環。反復5次循環后,如三塊試樣中有兩塊試樣符合表1的規定為合格。
            4.2.10、耐老化性
                   將預處理后的試樣取出三塊,按GB/T1865-1997進行人工加速耐老化性試驗,另一塊留作對比用。對試驗結果,取其中最差的一塊進行評定。
            5、檢驗規則
            5.1、生產廠出廠的產品均應符合本標準的規定,產品應有合格證、使用說明書。
            5.2、產品出廠檢驗時,每批的量規定不大于6t,應進行下列項目的檢驗:
            —涂料的表面干燥時間;
            —涂料的耐熱性;
            —涂料的高溫耐腐蝕性;
            —涂料的粘結強度。
            5.3、使用單位按本標準先進行外觀驗收,如發現生產日期超過270d,對合格證有懷疑,產品有凝聚變稠、結塊現象時,應按產品出廠檢驗項目進行復驗,有其中一項沒有達到規定要求時,該批產品即為不合格。
            5.4、本標準標1所列的全部技術指標項目為型式檢驗項目,型式檢驗時被抽樣的產品應不少于3t。有下列情形之一時,產品應進行型式檢驗:
            —新產品投產鑒定時;
            —正式生產后,產品的配方、工藝、原材料有較大變動時;
            —產品停產一年以上恢復生產時;
            —出廠檢驗結果與上次形式試驗數據有較大差異時;
            —正常生產三年或累計產量300t時。
            6、標志、包裝、運輸和貯存
            6.1、標志
                   產品包裝標志應符合GB/T9750-1998的規定,包裝容器上應標明產品名稱、型號、批號、重量、生產廠名、生產日期及有效期,所執行標準的名稱、標準號,并附加產品說明書(包括技術性能及使用方法)。
            6.2、包裝
                   產品應裝入清潔、干燥、密封的鐵皮桶內或塑料桶內。
            6.3、運輸
                   產品在運輸過程中應避免雨淋、曝曬,防火、防止倒置和泄露,并應符合國家運輸部門的有關規定。
            6.4、貯存
                   產品應貯存在5℃-45℃的環境溫度下,保持通風干燥,避免日光直射,嚴禁煙火,貯存期限不得超過270d,若超過270d,應重新檢驗,合格后才能使用。

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            氯化橡膠防腐涂料國家標準GB/T 25263-2010 ICS 87.040 G 51 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 25263-2010 氯化橡膠防腐涂料Chlorinated rubber anticorrosive coatings 2010-09-26發布 2011-08-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 本標準規定了氯化橡膠防腐涂
            時間:2018/1/12
            建筑用鋼結構防腐涂料行業標準JG/T 224-2007
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            時間:2018/1/11
            混凝土橋梁結構表面用防腐涂料 第1部分:溶劑型涂料JT/T 821.1-2011
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            時間:2018/1/8
            混凝土防腐涂料選用遵循的六個原則
            根據鋼筋混凝土結構腐蝕的機理,鑫鼎言科學選擇防腐涂料應遵循下列原則:1、大量試驗表明,防腐涂料的彈性模量、熱膨脹系數、強度、徐變系數等物理力學性能與鋼筋混凝土接近,有利于二者的粘結。2、所選用的涂料必須具有良好的防水功能,因為水即是腐蝕介質又是腐蝕介質的載體。3、所選用的涂料必須是良好的抵抗酸類物質及鹽類物質腐蝕的能力,同時能夠有效的抵制氯離子的穿透。
            時間:2017/11/3

             
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