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            關鍵字: 防腐漆常見問題 防腐漆配套方案 防腐漆常識  標準規范  石墨烯防腐涂料 納米氟碳漆 石墨烯聚氨酯防腐涂料面漆 環氧富鋅底漆 灰鋁粉石墨醇酸面漆 氯化橡膠漆 丙烯酸漆
             
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            防腐油漆廠:王總
            防腐油漆銷售:13731086952
            防腐油漆價格:13313010617
            廠家地址:河北省石家莊市
             
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            HG/T 4339-2012工程機械涂料標準-鑫鼎言防腐涂料
            來源:www.christainnewyork.com 作者:鑫鼎言防腐涂料 時間:2018/1/25 8:01:01 瀏覽:4462次

            HG/T 4339-2012工程機械涂料標準是鑫鼎言防腐涂料小編摘自HG/T 4339-2012《工程機械涂料》紙質版,大家可以放心參考。更多防腐涂料執行的國家標準和行業標準,可以查閱鑫鼎言防腐涂料網站。 

            ICS87.040 G51 備案號:37874-2013 HG

            中華人民共和國化工行業標準

            HG/T 4339-2012

            工程機械涂料Coating for engineering machine

            2012-11-07發布 2013-03-01實施

            中華人民共和國工業和信息化部 發布

            1、范圍
                   本標準規定了工程機械涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
                   本標準適用于工程機械保護和裝飾用溶劑型防腐涂料涂裝體系。
            2、規范性引用文件
                   下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
                   GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不揮發物含量的測定
                   GB/T1727-1992  漆膜一般制備法
                   GB/T1728-1979  漆膜、膩子膜干燥時間測定法
                   GB/T1732-1993  漆膜耐沖擊測定法
                   GB/T1733-1993  漆膜耐水性測定法
                   GB/T1740-2007  漆膜耐濕熱測定法
                   GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評級方法
                   GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定
                   GB/T1865-2009  色漆和清漆  人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過的氙弧輻射)
                   GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
                   GB/T6739-2006  色漆和清漆  鉛筆法測定漆膜硬度
                   GB/T6742-2007  漆膜彎曲試驗(圓柱軸)
                   GB/T6753.1-2007  色漆、清漆和印刷油墨  研磨細度的測定
                   GB/T8170  數值修約規則與極限數值的表示和判定
                   GB/T9271-2008  色漆和清漆 標準試板
                   GB/T9274-1988  色漆和清漆  耐液體介質的測定
                   GB/T9278  涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
                   GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗
                   GB/T9750-1998  涂料產品包裝標志
                   GB/T9754-2007  色漆和清漆  不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定
                   GB/T13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的測試
                   GB/T13491-1992  涂料產品包裝通則
                   GB19147-2009  車用柴油
                   GB/T25271-2010  硝基涂料
                   HG/T3668-2009  富鋅底漆
                   HG/T4340-2012  環氧云鐵中間漆
                   JB/T7499-2006  涂附磨具  耐水砂紙
            3、產品分類
                   本標準將工程機械涂料分為底漆、中涂漆和面漆三大類。其中底漆分為富鋅底漆、防銹底漆和通用底漆三類,中涂漆分為環氧云鐵中涂漆和其他中涂漆兩類,面漆分為聚氨酯面漆和其他面漆兩類。
            4、要求
            4.1、富鋅底漆應符合HG/T3668-2009《富鋅底漆》的要求,防銹底漆和通用底漆應符合表1的要求。
            4.2、環氧云鐵中間漆應符合HG/T4340-2012的要求,其他中涂漆應符合表2的要求。
            4.3、聚氨酯面漆和其他面漆及涂層體系應符合表3的要求。

            表1  底漆產品要求

            項目

            指標

            防銹底漆

            通用底漆

            在容器中狀態

            攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態

            細度/μm     ≤

            50

            不揮發物含量/%   ≥

            60

            55

            貯存穩定性[(50±2)℃/30d]

            通過

            干燥時間/h
            表干        ≤
            實干        ≤
            烘干[(80±2)℃或商定]


            2
            24
            0.5

            打磨性

            易打磨,不粘砂紙

            耐沖擊性/cm

            50

            劃格試驗/級     ≤

            1

            耐硝基漆性

            不咬起,不滲色

            耐鹽水性

            168h無異常

            96h無異常

            耐鹽霧性

            240h無異常

            96h無異常

            細度:含片狀顏料和效應顏料,如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產品除外。

            表2  中涂漆產品要求

            項目

            指標

            在容器中狀態

            攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態

            細度/μm      ≤

            40

            不揮發物含量/%       ≥

            50

            貯存穩定性[(50±2)℃/30d]

            通過

            干燥時間/h
            表干       ≤
            實干       ≤
            烘干[(80±2)℃或商定]


            2
            24
            0.5

            打磨性

            易打磨,不粘砂紙

            耐沖擊性/cm

            50

            劃格試驗/級      ≤

            1

            耐硝基漆性

            不咬起,不滲色

            細度:含片狀顏料和效應顏料,如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產品除外。

            表3  面漆產品及涂層體系要求

            項目

            指標

            聚氨酯面漆

            其他面漆

            在容器中狀態

            攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態

            細度/μm    ≤

            光澤(60°)≥85%,20
            光澤(60°)<85%,40

            不揮發物含量/%    ≥

            50

            40

            貯存穩定性[(50±2)℃/30d]

            通過

            干燥時間/h
            表干    ≤
            實干    ≤
            烘干[(80±2)℃或商定


            2
            24
            0.5

            漆膜外觀

            正常

            光澤(60°)

            商定

             

            彎曲試驗/mm

            2

            ≤3

            耐沖擊性/cm

            50

            ≥30

            劃格試驗/級      ≤

            1

            2

            鉛筆硬度(擦傷) ≥

            HB

            耐水性

            240h無異常

            96h無異常

            耐油性(0號柴油)

            24h無異常

            4h無異常

            耐酸性(50g/L H2SO4)

            96h無異常

            24h無異常

            耐堿性(50g/L NaOH)

            96h無異常

            24h無異常

            耐鹽霧性

            800h無異常

            500h無異常

            耐濕熱性

            800h無異常

            500h無異常

            耐人工氣候老化性

            粉化/級    ≤
            變色/級    ≤
            失光/級    ≤

            800h不起泡、不生銹、不開裂、不脫落
            2
            2
            2

            800h不起泡、不生銹、不開裂、不脫落
            2
            2
            2

            細度:含片狀顏料和效應顏料,如鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、珠光粉等的產品除外。

            5、試驗方法
            5.1、取樣
                   產品按GB/T3186的規定取樣,也可按商定方法取樣,取樣量根據檢驗需要確定。

            5.2、試驗樣板的狀態調節和試驗環境
                   除另有商定外,制備好的樣板,應在GB/T9278規定的條件下放置規定的時間后,按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、柔韌性、耐沖擊性、劃格試驗、光澤、彎曲試驗、鉛筆硬度應在GB/T9278規定的條件下進行測試,其余項目按相關檢驗方法標準規定的條件進行測試。
            5.3、試驗樣板的制備
            5.3.1、底材的選擇和處理方法
                   除另有商定外,按表4的規定選用底材,試驗用鋼板和馬口鐵板應符合GB/T9271-2008的要求,鋼板的處理應按GB/T9271-2008中3.5.2的規定進行,馬口鐵板的處理應按GB/T9271-2008中4.3的規定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
            5.3.2、試驗樣板的制備
                   除另有商定外,按表4的規定制備試驗樣板。耐酸性、耐堿性、耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性項目按照涂料供需雙方商定的配套體系制備樣板,施涂方法可采用GB/T1727-1992中規定的刮涂、刷涂或噴涂, 也可采用其他施涂方法。采用與本標準規定不同的樣板制備方法,應在檢驗報告中注明。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規定進行。

            表4  試驗樣板的制備

            產品類別

            檢驗項目

            底材類

            底材尺寸/mm

            施涂方法

            漆膜厚度/μm

            干燥及養護時間

            底漆、中涂漆

            干燥時間

            馬口鐵板

            120×50×(0.2-0.3)

            施涂一道

            23±3

            打磨性、耐沖擊性、耐硝基漆性

            馬口鐵板

            120×50×(0.2-0.3)

            施涂一道

            23±3

            48h

            劃格試驗

            鋼板

            150×70×(0.45-0.55)

            施涂一道

            23±3

            48h

            耐鹽水性

            鋼板

            150×70×(0.45-0.55)

            施涂兩道
            每道間隔24h

            45±5

            7d

            耐鹽霧性

            鋼板

            150×70×(0.8-1.5)

            面漆

            干燥時間

            馬口鐵板

            150×50×(0.2-0.3)

            施涂一道

            23±3

            漆膜外觀、彎曲試驗、耐沖擊性

            馬口鐵板

            120×50×(0.2-0.3)

            施涂一道

            23±3

            48h

            光澤

            鋼板

            150×70×(0.45-0.55)

            施涂一道

            45±5

            48h

            劃格試驗、鉛筆硬度

            鋼板

            150×70×(0.45-0.55)

            施涂一道

            23±3

            48h

            耐水性、耐油性

            鋼板

            150×70×(0.45-0.55)

            施涂一道

            45±5

            7d

            耐酸性、耐堿性

            鋼板

            150×70×(0.45-0.55)

            施涂底漆一道,間隔24h,施涂中涂漆一道,間隔24h,施涂面漆兩道,每道間隔30min

            45±5
            35±5 50±5

            7d

            耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性

             

            干燥及養護時間:從試樣開始涂裝時計時。
            耐鹽霧性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性:使用含金屬顏料的面漆,需要施涂罩光清漆。

            5.4、在容器中狀態
                   打開容器,用調刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經攪拌易于混合均勻,可評為“攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態”。
            5.5、細度
                   按GB/T6753.1-2007的規定進行。雙組分產品測試漆組分。
            5.6、不揮發物含量
                   按GB/T1725-2007的規定進行。烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時間為1h,試樣量約1g。雙組分產品按涂料供應商提供的施工配比混合后測試。
            5.7、貯存穩定性
                   將試樣裝入容積約為0.5L密封良好的金屬罐中,裝樣量以離罐頂15mm左右為宜。密封后放入(50±2)℃恒溫干燥箱中,30d后取出在(23±2)℃下放置24h,按5.4檢查“在容器中狀態”,如果貯存后試驗結果與貯存前相比無明顯差異,則評為“通過”。
            5.8、干燥時間
                   表干按GB/T1728-1979中乙法的規定進行,實干按GB/T1728-1979中甲法的規定進行。
            5.9、打磨性
                   對涂裝后并放置48h的樣板,用符合JB/T7499-2006標準規定的P320(320號)水砂紙蘸水手工往返打磨15次(往返為打磨1次),如漆膜易莫大呈平整表面且不粘砂紙,可評定為“易打磨,不粘砂紙”。
            5.10、耐沖擊性
                   按GB/T1732-1993的規定進行。
            5.11、劃格試驗
                   按GB/T9286-1988的規定進行。

            5.12、耐硝基漆性
                   在處理好的底材上施涂一道受試產品(底漆或中涂漆),放置48h后施涂一道符合GB/T25271-2010的白色硝基涂料。放置1h后觀察,應不出現咬起和滲色現象。
            5.13、漆膜外觀
                   對涂裝后并放置24h的樣板進行檢查,如無明顯的刷痕、起皺、色斑、顆粒、縮孔和光澤不均等現象時,可評定為“正!。
            5.14、光澤
                   按GB/T9754-2007的規定,以60°角進行測試。
            5.15、彎曲試驗
                   按GB/T6742-2007的規定進行。
            5.16、鉛筆硬度
                   按GB/T6739-2006的規定進行測試。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
            5.17、耐水性
                   按GB/T1733-1993甲法的規定進行試驗。浸泡至規定時間后,將試板取出放置2h,目視觀察涂膜,如三塊試板中至少有兩塊未出現皺紋、起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象,可評定為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
            5.18、耐油性
                   按GB/T9274-1988中甲法的規定進行試驗,試驗用油為符合GB19147-2009標準規定的0號柴油。浸泡至規定試驗時間后,將試板取出放置2h,目視觀察涂膜,如三塊試板中至少有兩塊漆膜無皺紋、起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象,液體著色及渾濁程度不明顯時,可評定為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
            5.19、耐鹽水性
                  按GB/T9274-1988中甲法規定進行試驗,試液為3%NaCl溶液。浸泡至規定的試驗時間后取出,用水沖洗并擦干,放置2h后在散射日光下目視觀察,如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象,則評為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
            5.20、耐酸性
                   試液為50h/L H2SO4溶液,試驗方法同5.19。
            5.21、耐堿性
                   試液為50g/L NaOH溶液,試驗方法同5.19。
            5.22、耐濕熱性
                   按GB/T1740-2007的規定進行,如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象,則評為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
            5.23、耐鹽霧性
                   試板不劃線,按GB/T1771-2007的規定進行,如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等魔圖病態現象,則評為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T1766-2008進行描述。
            5.24、耐人工氣候老化性
                   按GB/T1865-2009中方法1中循環A的規定進行測試,按GB/T1766-2008的規定進行結果評定。
            6、檢驗規則
            6.1、檢驗分類
            6.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
            5.1.2、出廠檢驗項目
            6.1.2.1、底漆、中涂漆為在容器中狀態、細度、不揮發物含量、干燥時間。
            6.1.2.2、面漆為在容器狀態、細度、不揮發物含量、干燥時間、漆膜外觀、光澤。
            6.1.3、型式檢驗項目
                   型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下,耐人工氣候老化每兩年至少檢驗一次,其余項目每年至少檢驗一次。
            6.2、檢驗結果的判定
            6.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
            6.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時,該試驗樣品為符合本標準要求。
            7、標志、包裝和貯存
            7.1、標志
                   按GB/T9750的規定進行。
            7.2、包裝
                   按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。
            7.3、貯存
                   產品應存放在陰涼通風、干燥的庫房內,防止日光直接照射,并應隔離火源,遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期,并在包裝標志上明示。

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